Производство Сельскохозяйственная транспортная транспортная транспортная среда начинается с дизайна плесени. Точность формы непосредственно определяет размерную точность и консистенцию формы крышки стекла тумана. На стадии проектирования формы инженеры должны точно рассчитать трехмерный размер, кривизну и распределение толщины каждой части крышки стекла тумана на основе дизайнерских чертежей лампы тумана. Этот процесс не только требует, чтобы инженеры обладали богатыми профессиональными знаниями и опытом, но также требуют использования передового программного обеспечения для компьютерного проектирования (CAD) для точного моделирования и анализа моделирования.
Выбор материалов плесени также имеет решающее значение. Чтобы выдерживать высокую температуру и высокое давление во время процесса литья под давлением, материал плесени должен иметь высокую прочность, высокую твердость и хорошую тепловую стабильность. Общие материалы для плесени включают высококачественную сплавную сталь, предварительно упорную сталь и высокопроизводительный цементированный карбид. Выбор правильного материала плесени может не только улучшить срок службы формы, но и гарантировать, что крышка стекла с туманной лампой получает наилучшую точность размеров и поверхностную отделку во время процесса литья.
Инъекционное формование - это процесс введения расплавленного пластикового материала в форму и охлаждения его, чтобы получить желаемый продукт формы и размера. При изготовлении крышки стекла с туманными лампами стабильность процесса литья под давлением непосредственно определяет передачу света и долговечность продукта. Для достижения этой цели производители должны строго контролировать различные параметры процесса литья под давлением, включая температуру впрыска, давление впрыска, скорость впрыска, температуру плесени и время охлаждения.
Контроль температуры впрыска особенно важна. Если температура слишком высока, пластиковый материал легко разложить, производить пузырьки или ожог, и влияет на пропускание света и качество поверхности продукта; Если температура слишком низкая, пластиковый материал имеет плохую текучесть, и его трудно заполнить полость пресс -формы, что приводит к нестабильному размеру продукта или поверхностным дефектам. Следовательно, производители должны определить оптимальный диапазон температуры впрыска посредством экспериментов и оптимизации.
Давление впрыска и скорость впрыска также влияет на качество формования туманной лампы. Соответствующее давление впрыска и скорость могут гарантировать, что пластиковый материал равномерно течет в плесени и избежать дефектов, таких как отверстия для усадки и пузырьки. Контроль температуры плесени также является важным фактором в достижении стабильного литья. Если температура формы слишком высока, время охлаждения длинное, что влияет на эффективность производства; Если температура формы слишком низкая, пластиковый материал слишком быстро охлаждается в форме, который легко вырабатывать внутреннее напряжение и влиять на долговечность продукта.
В производственном процессе крышки с туманной лампой управление качеством является ключевым звеном, чтобы гарантировать, что продукт соответствует требованиям проектирования. Производители должны создать строгую систему управления качеством. От закупок сырья, конструкции плесени, литья под давлением до проверки готового продукта, каждая звена необходимо строго контролировать и протестировать.
Качество сырья непосредственно влияет на световой пропуск и долговечность крышек с туманными лампами. Таким образом, производители должны выбирать высококачественные пластиковые материалы и провести строгое осмотр и тестирование на них, чтобы обеспечить соответствие требованиям производства. На стадии проектирования плесени и производства производители должны использовать точные методы измерения и тестирования, чтобы гарантировать, что точность размеров и отделка поверхности формы соответствует требованиям конструкции. Во время процесса литья под давлением производители должны контролировать различные параметры процесса машины для литья под давлением в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и консистенцию процесса литья.
Проверка готового продукта является важной частью контроля качества. Производители должны провести строгое инспекцию внешнего вида, размерные измерения и тест на пропускание света на каждой крышке стекла с туманом. Инспекция внешнего вида в основном проверяет, есть ли царапины, пузырьки, усадки и другие дефекты на поверхности продукта; Измерение размеров использует точные измерительные приборы, чтобы гарантировать, что точность размеров продукта соответствует требованиям конструкции; В тесте на передачу света используется специальный тестер для пропускания света для измерения световой пропускания и дымки крышки с туманной лампой, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям конструкции.
