Высокая технология литья
Производство оптических призмов специальной формы сначала опирается на высокую технологию литья. Эта техническая система охватывает несколько ссылок, таких как точное литье, точная обработка и оптическая обработка холода. Каждое звено имеет решающее значение, чтобы гарантировать, что форма и точность размера призмы достигает уровня микрона или даже выше.
Технология точного литья позволяет первоначальному формированию оптических призмов специальной формы. Благодаря точной конструкции и производству плесени, а также строгим управлению процессом литья можно получить пробелы с сложными формами и точными размерами. Однако такие факторы, как усадка материала и деформация во время процесса литья, все еще должны быть скорректированы посредством последующей точной обработки.
Точная обработка, такая как фрезерование и шлифование с ЧПУ, является важным шагом в тонкой обработке литых бланков. Эти технологии обработки используют высокопроизводительные машины и инструменты для постепенного удаления избыточного материала на пробеге с помощью точных процессов резки и шлифования, так что форма и размер призмы ближе к требованиям конструкции. В то же время эти технологии обработки могут также гарантировать, что отделка и плоскостность поверхности призмы достигают определенного уровня, закладывая основу для последующей оптической обработки холода.
Оптическая обработка холода
В производственном процессе Специальные оптические призмы Оптическая обработка холода, несомненно, является наиболее важной ссылкой. Этот метод обработки использует физические средства, такие как измельчение и полировка, чтобы постепенно удалять крошечные выступы и депрессии на поверхности материала, так что поверхность призмы могла достичь чрезвычайно высокой гладкости и плоскостности.
Шлифование является первым шагом оптической обработки холода, которая использует абразивные и шлифовальные инструменты для грубого обработки поверхности призмы. Благодаря процессу шлифования, большие дефекты и неравномерность на поверхности призмы могут быть удалены, что делает ее форму и размер ближе к конечным требованиям. В то же время шлифование также может улучшить поверхностную отделку призмы и создать благоприятные условия для последующего процесса полировки.
Полировка является последним шагом оптической обработки холода и наиболее важным шагом. Он использует более тонкие полировки и инструменты полировки, чтобы мелко обрабатывать поверхность призмы. Благодаря процессу полировки крошечные дефекты и неравномерность на поверхности призмы могут быть дополнительно удалены, чтобы достичь чрезвычайно высокой гладкости и плоскостности. Эта высокая обработка поверхности может не только улучшить оптические характеристики призмы, но и уменьшить рассеяние и потерю света, обеспечивая стабильную производительность призмы в оптической системе.
Оптические свойства и применение оптических призмов в форме
Благодаря высокой технологии формования и оптической обработке холода, оптические призмы формы обладают отличными оптическими свойствами. Они могут точно изменить направление распространения света и реализовать такие функции, как преломление, отражение или дисперсия света. Эти характеристики создают формированные оптические призмы играют важную роль во многих областях, таких как лазерная технология, системы визуализации и оптическая связь.
В лазерной технологии оптические призмы формы могут использоваться в лазерном резонаторе, формировании луча и регулировании оптического пути. Они могут обеспечить точную передачу и фокусировку лазерных лучей и улучшить выходную мощность и стабильность лазеров.
В системах визуализации оптические призмы в форме могут использоваться в группах объектива камеры, окулях телескопов и объективах объективных линз. Они могут исправить аберрации и искажения в процессе визуализации и улучшить качество и ясность изображения.
В области оптической связи оптические призмы могут использоваться в волоконных связях, оптических переключателях и оптических изоляторах. Они могут обеспечить точную передачу и переключение оптических сигналов и повысить надежность и стабильность систем оптической связи.
